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        塑料软板生产过程的发泡剂应用

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        塑料软板生产过程的发泡剂应用

        发布日期:2019-08-28 作者: 点击:

        塑料软板

        在发泡剂与塑料软板树脂均匀混合后,发泡剂在树脂熔化,塑化和挤出时分解,释放出气体以促进产品的微孔结构。单位气体输出量和发泡剂的量直接决定了发泡产品的密度。发泡剂的量越多,熔体中形成的孔数越多,孔径越小,产品的密度越低。发泡剂可大致分为吸热型,放热型和放热型。偶氮二羧酸铵(AC)是一种放热发泡剂,具有190-260ml / g的高发泡率。分解速度快,热释放极高,但发泡时间短,破裂性强。当AC发泡剂的量太大时,塑料软板产生的气体量太大,局部产生大的气泡和空隙,并且固体残余物也增加。当挤压厚板时,由于内部过热可能发生烧焦。无机发泡剂碳酸氢钠(NaHCO 3)是吸热发泡剂。虽然发泡率低,但发泡时间长,并且可以与AC发泡剂组合使用以补充和平衡。

        放热发泡剂提高了吸热发泡剂的产气能力,吸热发泡剂可以冷却,稳定和平衡气体的释放,抑制厚板内部的过热降解,减少残留物的沉淀。它具有美白效果。在不影响发泡速率的前提下,可以适当地添加吸热发泡剂代替部分放热发泡剂,从而抑制由添加放热发泡剂引起的副作用并延长生产周期。例如,与仅添加0.8份AC发泡剂相比,使用0.4份AC发泡剂和0.8份NaHCO 3将产生更好的发泡效果。但是,如果加入过量的NaHCO3,产品的孔会变厚,这会影响塑料软板横截面的细度。发泡剂1232或BLA-616是放热和吸热平衡型发泡剂。它没有诱导期,分解率高。气体产生可在约10分钟内完成。在没有爆炸的情况下释放气体,并且气体产生高达156.Ml / g,其分解温度在塑料软板加工温度范围内。它可用于较厚和复杂形状的动态模塑过程,以确保发泡性能的稳定性。

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        关键词:塑料软板

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